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导杆:螺杆组合的基础知识

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导杆:螺杆组合的基础知识:

  输送元件

  输送元件是带螺纹的,其功能是输送物料(包括液体物料)。 螺旋槽的形状可以是矩形或根据相对运动原理产生的特殊形状(啮合类型)。 螺纹组件分为正向和反向两种类型,可以分为单头,双头和三头螺纹组件。

导杆

  单螺纹元件

  它具有高效的固体输送能力,通常用于进料段,以改善受进料量限制的挤出量,并输送流动性差的材料(例如低密度材料)。 它通常用于在反应过程中运输粒径类似于水的物料,也可以用于卸料段。 单线程线程的输出容量大于多线程线程的输出容量,并且扭矩也大于多线程线程的输出容量,并且其混合特性大于多线程线程的混合特性。

  双头螺纹和三头螺纹相比

  在相同的中心力矩下,D / D。 它相对较大,槽深更深,因此在相同的螺杆转速下,它可以提供较低的剪切速率,更适合于加工粉末材料,尤其是低散粉,玻璃纤维和其他对剪切敏感的材料 。 与三螺纹组件相比,在相同的剪切应力和扭矩下,两螺纹组件可以以更高的速度工作并具有更高的生产率。 在相同的螺杆转速下,三螺纹元件可以对材料施加更高的平均剪切速率和剪切力。 另外,由于螺纹槽浅,材料层变薄,并且三螺纹部件的传热性能比双螺纹的更好。 材料被塑化并熔化。 但是,由于剪切力强,通常不易加工对剪切敏感的材料,例如玻璃纤维和PVC

导程变化与特性:

  螺杆组合中,对于以输出为导向的场合,选择较大的导程螺纹有助于增加输出。 对于热敏聚合物的挤出,选择更大的铅可以缩短材料的停留时间并减少材料的热降解。 螺纹引线对挤出量,混合特性和扭矩有很大影响。 一般而言,随着螺纹导程的增加,螺杆的挤出量增加,材料的停留时间减少,并且材料的混合效果相对降低,并且扭矩也变小。 对于混合场合,选择中导螺纹,对于螺钉在不同工作区域的螺纹,导程逐渐减小。 它主要用于固体物料的输出和加压,以提高熔融速度或混合物。 速度和挤出稳定性


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