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浅谈轴芯加工技术

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轴芯零件的功能,结构特点和技术要求

轴芯零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用于支撑传动部件,传递扭矩和承受载荷。轴部分是旋转体部分,其长度大于直径,通常由同心轴的外圆柱表面,圆锥表面,内孔和内螺纹以及相应的端面组成。根据不同的结构形状,轴零件可分为光轴,阶梯轴,空心轴和曲轴。

轴芯的长度与直径之比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大部分轴位于两者之间。

轴由轴承支撑,与轴承匹配的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准。它们的精度和表面质量通常很高。它们的技术要求通常基于轴的主要功能和工作条件。它们通常具有以下各项:

1)尺寸精度

为了确定轴的位置,支撑轴承的轴颈通常需要很高的尺寸精度(IT5?IT7)。组装的传动部件的轴颈的尺寸精度通常较低(IT6?IT9)。

2)几何精度

轴芯零件的几何精度主要是指轴颈的圆度和圆柱度,圆锥外表面,莫氏锥孔等。通常,公差应限制在尺寸公差范围内。对于要求高精度的内,外圆表面,应在图纸上标出允许偏差。

轴芯

3)相互位置精度

轴芯零件的位置精度要求主要取决于轴在机器中的位置和功能。通常,应确保组装传动部件的轴承轴颈的同轴度要求,否则会影响传动部件(齿轮等)的传动精度,并会产生噪音。普通精密轴,支撑轴段的支撑轴段的径向跳动一般为0.01?0.03mm,高精度轴(如主轴)通常为0.001?0.005mm

4)表面粗糙度

通常,与传动部件相匹配的轴径的表面粗糙度为Ra2.5?0.63μm,与轴承相匹配的支撑轴径的表面粗糙度为Ra0.63?0.16μm

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